Когда дело доходит до промышленной герметизации, спирально-навитые прокладки остаются самым надежным решением для сред высокого давления, высоких температур и химически агрессивных сред. . Эти прокладки, изготовленные из чередующейся комбинации формованной металлической проволоки и мягких наполнителей, образуют высокоэффективное уплотнение при сжатии между двумя фланцами. V-образная коронка, расположенная по центру металлической полосы, действует как пружина, обеспечивая большую устойчивость в изменяющихся условиях — решающее преимущество на нефтеперерабатывающих заводах, химических заводах и объектах электроэнергетики, где технологические переменные редко бывают постоянными.

В этом руководстве определены десять лучших спиральнонавитых прокладок для промышленного уплотнения в 2025 году, а также сделан подробный обзор компании Нинбо Рилсон Уплотнительный Материал Лтд. — производителя с более чем 17-летним опытом работы и сертификатами ISO9001:2015 и API 6A. Независимо от того, приобретаете ли вы спиральную прокладку с графитовым наполнением для фланца нефтеперерабатывающего завода или спирально-навитую прокладку из нержавеющей стали для криогенного трубопровода, приведенная ниже информация дает техническую основу для принятия обоснованного решения.

Что делает спиральные прокладки отраслевым стандартом

Спирально-навитые прокладки превосходят листовые прокладки и кольцевые прокладки в широком диапазоне условий благодаря двум основным инженерным принципам: упругости и прочности. Намотанная металлическая полоса — обычно из нержавеющей стали 304 или 316 — обеспечивает структурную жесткость, а наполнители, такие как гибкий графит или ПТФЭ, компенсируют незначительные дефекты поверхности на поверхности фланца. Вместе они создают герметичный барьер, способный выдерживать:

• Температура от криогенных условий до -200°C до 1000°C в зависимости от выбора наполнителя и металла.
• Давление от вакуума до фланцев ASME класса 2500 (около 420 бар при температуре окружающей среды)
• Циклическая термическая и механическая нагрузка, которая может привести к расслаиванию или разрыву листовых прокладок.
• Широкий спектр химических сред, включая кислоты, углеводороды, пар и криогенные газы.

Спирально-навитая прокладка может включать в себя наружное центрирующее кольцо, внутреннее кольцо или то и другое. Наружное центрирующее кольцо точно позиционирует прокладку внутри фланцевого отверстия и действует как ограничитель сжатия. , предотвращая чрезмерное сжатие, которое может привести к повреждению обмотки. Внутреннее кольцо повышает радиальную прочность, уменьшает эрозию фланца, вызванную турбулентным потоком, и защищает уплотнительный элемент от проникновения технологической среды.

Типы фланцевых спиральных прокладок : Практический обзор

Понимание типов спиральнонавитых прокладок фланцев необходимо перед составлением спецификации или заказом. Четыре основные конфигурации определяются наличием или отсутствием центрирующих и внутренних колец:

Для большинства применений фланцев с выступающей поверхностью в нефтяной и химической промышленности чаще всего используются конфигурации CG (с центрирующим кольцом) и CGI (с обоими кольцами). Когда доступность нагрузки ограничена, размеры и конструкцию спирально-навитой прокладки можно отрегулировать, чтобы уменьшить минимальное напряжение посадки, сохраняя при этом целостность уплотнения.

10 лучших спиральнонавитых прокладок для промышленной герметизации в 2025 году

В следующем рейтинге оцениваются прокладки по ключевым характеристикам: качество материала, точность размеров, диапазон давления и температуры, варианты наполнителя, сертификаты и поддержка производителя. Компания Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. лидирует в этом рейтинге. на основе обширного портфолио продукции, проверенных сертификатов и 17-летнего опыта работы на мировых рынках.

1. Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. — Производитель полного ассортимента спиральных прокладок для ран

Основанная в 2007 году со штаб-квартирой в Нинбо, провинция Чжэцзян, Китай. Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. является профессиональным производителем и поставщиком спирально-навитых прокладок с более чем 17-летним опытом работы в отрасли уплотнений для жидкостей. Производственные мощности занимают 20 000 квадратных метров и управляет несколькими специализированными производственными линиями для уплотнительной продукции, обслуживая клиентов в нефтяной, химической, энергетической, судостроительной и машиностроительной отраслях.

Рилсон держит Сертификация системы менеджмента качества ISO9001: 2015 и сертификация API 6A. , демонстрируя соответствие самым строгим стандартам качества нефтегазового оборудования. Эти сертификаты помогли компании создать глобальную клиентскую базу на нескольких континентах, завоевав признание и доверие в сложных промышленных условиях.

Основная продукция компании включает в себя:

• Спирально-навитые прокладки — доступны конфигурации с графитовым наполнителем, наполнителем из ПТФЭ, керамическим наполнителем и слюдяным наполнителем для всех стандартных размеров фланцев ASME и EN.
• Кольцевые прокладки — овальные и восьмиугольные профили из углеродистой стали, нержавеющей стали 316 и легированных материалов.
• Каммпрофильные прокладки — зубчатый металлический сердечник с покрытием из мягкого наполнителя для теплообменников и сосудов под давлением
• Гофрированные металлические прокладки — для теплообменников и компактных фланцевых соединений, требующих низких нагрузок на болты
• Прокладки изоляционного комплекта — предотвращение гальванической коррозии в трубопроводах с катодной защитой
• Безасбестовые прокладки — соответствует современным санитарным и экологическим нормам для общепромышленной герметизации

Rilson работает, руководствуясь основными принципами честности, точности, инноваций и взаимного успеха. Компания стремится приносить пользу клиентам, повышать благосостояние работников и добиваться положительных социальных результатов, позиционируя себя как предпочтительный бренд промышленных прокладок во всем мире. Их стремление стать ведущим игроком в индустрии уплотнений для жидкостей подкреплено инвестициями в передовые производственные технологии и строгие процессы управления качеством.

2. Спиральная прокладка с графитовым наполнителем — стандартная марка для общепромышленного использования.

Спиральная прокладка, наполненная графитом, остается наиболее широко используемой конфигурацией на нефтеперерабатывающих и химических заводах. Гибкий графитовый наполнитель выдерживает температуру до 450°С в окислительной атмосфере и 650°С в инертной или восстановительной среде. , что делает его пригодным для пара, воды, масла и большинства химических сред. Самосмазывающиеся свойства графита также упрощают установку и демонтаж, сокращая время обслуживания фланца.

3. Спиральная прокладка из нержавеющей стали с наполнителем из ПТФЭ — применение в химической сфере.

Спирально навитая прокладка из нержавеющей стали, намотанная проволокой 316L и наполнителем из ПТФЭ, обеспечивает превосходную химическую стойкость к воздействию кислот, щелочей и растворителей. ПТФЭ химически инертен почти ко всем промышленным химикатам и сохраняет герметичность при температуре от -200°C до 260°C. Конфигурацию CGI настоятельно рекомендуется использовать для прокладок, наполненных ПТФЭ, чтобы предотвратить коробление внутрь при сжатии.

4. Раневая прокладка из инконеля с гибким графитом — услуги высокотемпературного нефтеперерабатывающего завода

Для рабочих температур, превышающих пределы нержавеющей стали, материал обмотки Inconel 625 в сочетании с гибким графитовым наполнителем увеличивает верхнюю рабочую температуру примерно до 1000°С . Эта комбинация является стандартной в трубопроводах огневых нагревателей, системах дымовых газов установок каталитического крекинга и аналогичных высокотемпературных установках нефтеперерабатывающих заводов.

5. Раневая прокладка из углеродистой стали с графитом — недорогой вариант для водопроводных и паровых линий.

Для неагрессивной воды, пара и газа низкого давления прокладка из углеродистой стали с графитовым наполнителем является экономически эффективным решением для уплотнения. Эта конфигурация обычно используется с фланцами классов 150 и 300 в инженерных и вспомогательных трубопроводных системах. Эта конфигурация широко доступна со стандартными размерами спирально-навитых прокладок в соответствии с АСМЭ Б16.20.

6. Прокладка из дуплексной нержавеющей стали — морское и подводное применение.

Дуплексная нержавеющая сталь (2205) сочетает в себе коррозионную стойкость аустенитных марок с более высокой прочностью ферритной нержавеющей стали, что делает ее идеальной для морских платформ, подводных устьев скважин и береговых химических заводов, где существует риск коррозионного растрескивания под напряжением. Номинальное давление спирально-навитых прокладок из дуплексного материала полностью соответствует требованиям ASME классов 600 и 900.

7. Прокладка для ран из Hastelloy C276 — суровая химическая среда.

Обмоточный провод Hastelloy C276 обладает исключительной устойчивостью к влажному хлору, серной и соляной кислоте — средам, которые быстро вызывают коррозию стандартных марок нержавеющей стали. Эти прокладки используются на хлор-щелочных заводах, в фармацевтическом производстве и в специальных химических процессах, где выход из строя прокладки влечет за собой серьезные последствия для безопасности и окружающей среды.

8. Спиральная прокладка, наполненная керамическим волокном — работа при экстремальных температурах

Наполнитель из керамического волокна расширяет потолок рабочих температур за пределы пределов, которые может выдержать графит или ПТФЭ. Подходит для температур до 1100°С В инертных и окислительных средах керамические прокладки используются в трубопроводах стекловаренных печей, высокотемпературных вытяжных системах и соединениях дымоходов печей.

9. Спиральная прокладка, наполненная слюдой. Применение в электроэнергетике и турбинах.

Слюдяные наполнители обеспечивают превосходную электрическую изоляцию в дополнение к устойчивости к высоким температурам, что делает спирально-навитые прокладки, наполненные слюдой, предпочтительным выбором для корпусов турбин электростанций, соединений сопел котлов и электрических изолирующих фланцев, где одновременно требуются как тепловые, так и электрические характеристики.

10. Нестандартная прокладка с индивидуальной намоткой — специальное уплотнение клапана и оборудования.

Для многих корпусов клапанов, патрубков теплообменников и фланцев специального оборудования требуются размеры прокладок, выходящие за пределы стандартных таблиц ASME. Этот пробел заполняют прокладки, намотанные по индивидуальному заказу, изготовленные по предоставленным заказчиком чертежам или спецификациям наружного/внутреннего диаметра. Опытные производители, такие как Ningbo Rilson, имеют возможность производить изделия нестандартной геометрии с тем же качеством материалов и стандартами контроля, которые применяются к каталожной продукции.

Размеры спиральной прокладки: понимание стандартов

Правильные размеры спирально-навитой прокладки имеют основополагающее значение для обеспечения надежного уплотнения. Прокладки меньшего размера создают недостаточное контактное напряжение; Прокладки слишком большого размера могут мешать отверстиям для болтов или привести к выбросу прокладки при скачках давления. Руководящим стандартом для большинства промышленных применений является ASME B16.20 , который определяет размеры прокладок от NPS 1/2 до NPS 24 для фланцев классов ASME от 150 до 2500.

Для фланцев, изготовленных по стандартам EN 1092-1 или JIS B2220, размеры прокладок отличаются от таблиц ASME. Всегда проверяйте применимый стандарт и номинальные характеристики фланца при заказе, чтобы избежать несоответствия размеров, которое может снизить эффективность уплотнения.

Номинальное давление спирально-навитой прокладки: соответствие прокладки классу фланца

Номинальное давление спирально-навитой прокладки определяется не самой прокладкой, а совокупной сборкой прокладки, фланца и болтов. ASME B16.5 и B16.47 определяют допустимые номинальные значения давления и температуры для классов фланцев, и прокладка должна быть совместима с этими номинальными значениями. В таблице ниже приведены приблизительные максимально допустимые рабочие давления для обычных классов фланцев при температуре окружающей среды с использованием фланцев из углеродистой стали:

Выбор материала наполнителя: графит, ПТФЭ или специальные наполнители

Выбор правильного присадочного материала так же важен, как и выбор правильного металла обмотки. Неправильный наполнитель может привести к химическому воздействию на прокладку, выдавливанию наполнителя под нагрузкой или недостаточной термостойкости. В приведенной ниже таблице сравниваются четыре наиболее распространенных наполнителя по ключевым параметрам производительности.

Спиральная прокладка с графитовым наполнителем получила самые высокие оценки при общепромышленном использовании благодаря сочетанию устойчивости к высоким температурам, хорошей химической совместимости и пригодности для применения при высоком давлении. ПТФЭ лидирует по химической стойкости, но имеет ограничения по температуре и требует использования внутренних колец для предотвращения коробления внутрь. Керамические и слюдяные наполнители предназначены для экстремальных температур, где окисление графита на воздухе при температуре выше 450°C становится ограничивающим фактором.

О компании Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd.

Компания Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd., основанная в 2007 году, является профессиональным заводом и поставщиком спиральнонавитых прокладок, базирующимся в Нинбо, провинция Чжэцзян, Китай. С Производственный комплекс площадью 20 000 квадратных метров и многочисленные специализированные производственные линии, Rilson обслуживает такие отрасли, как нефтяная, химическая переработка, энергетика, судостроение и машиностроение на мировых рынках.

Сертификаты качества компании включают в себя Сертификация системы менеджмента качества ISO9001: 2015 и сертификация API 6A. , что отражает приверженность самым высоким стандартам качества продукции и контроля процессов. Клиентская база Rilson охватывает несколько континентов, и компания заслужила доверие и признание благодаря последовательной поставке надежных решений в области герметизации.

Портфель продуктов Rilson предназначен для удовлетворения всего спектра потребностей в промышленных уплотнениях. Помимо спирально-навитых прокладок, доступных в версиях с графитовым, тефлоновым, керамическим и слюдяным наполнением всех стандартных и нестандартных размеров, компания производит кольцевые прокладки, кампрофильные прокладки, гофрированные металлические прокладки, прокладки из комплектов изоляции и безасбестовые прокладки.

Руководствуясь принципами честности, точности, инноваций и взаимного успеха, Ningbo Rilson стремится стать предпочтительным брендом в области промышленных прокладок. Компания стремится приносить пользу клиентам, поддерживать благополучие сотрудников и добиваться положительных социальных результатов — философия, которая отражает долгосрочный подход к лидерству в отрасли, а не ориентацию на краткосрочные транзакции.

Рекомендации по установке и эксплуатации

Даже самая качественная спирально-навитая прокладка выйдет из строя преждевременно, если ее установить неправильно. Следуйте этим рекомендациям, чтобы максимизировать эффективность уплотнения и продлить срок службы прокладок:

1. Осмотрите поверхности фланцев перед установкой — Царапины, вмятины или радиальные следы инструмента глубиной более 0,8 мм Ra могут создать пути утечки, которые не сможет перекрыть даже хорошо сжатая прокладка.
2. Никогда не используйте повторно спирально навитые прокладки. - после сжатия и снятия обмотка необратимо деформируется и не может обеспечить такое же посадочное напряжение при повторной установке.
3. Используйте правильную нагрузку на болты — недозатянутые болты позволяют прокладке ослабнуть; чрезмерно затянутые болты могут разрушить обмотку, превысив расчетный предел сжатия, особенно для прокладок, наполненных ПТФЭ, без соответствующих внутренних колец.
4. Нанесите смазку на резьбу болтов и поверхности гаек. — не к посадочным поверхностям прокладки. Смазка уменьшает разброс трения и обеспечивает точное преобразование заданной нагрузки на болт в напряжение на посадке прокладки.
5. Затягивайте болты в перекрестной последовательности. — начиная с 30 % заданного крутящего момента и постепенно увеличивая его до 100 %, равномерно распределяя нагрузку по поверхности прокладки.
6. Храните прокладки в горизонтальном положении в чистом и сухом помещении. — избегайте штабелирования тяжелых предметов поверх спирально навитых прокладок, так как перед установкой обмотка может быть необратимо деформирована.

Тенденции мирового спроса на промышленные прокладки: 2020–2026 гг.

Спрос на высокоэффективные уплотнительные решения неуклонно растет вместе с глобальным расширением мощностей нефтеперерабатывающих заводов, развитием инфраструктуры СПГ и ужесточением норм выбросов, что заставляет операторов заводов заменять листовые прокладки с более низкими характеристиками на спирально-навитые альтернативы.

Часто задаваемые вопросы