ПРОКЛАДКА РИЛСОНА
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd занимается обеспечением безопасной и надежной работы систем уплотнения жидкостей, предлагая клиентам соответствующие технологические решения для уплотнения.
Тип | Описание товара |
W | Только намотка, без внутреннего и внешнего кольца. |
RW | Спирально-навитая прокладка с наружным кольцом. |
RWI | Спирально-навитая прокладка с внутренним и внешним кольцами. |
WI | Спирально-навитая прокладка с внутренним кольцом |
RH | Спирально-навитая прокладка с резьбами для теплообменника. |
RS | Спирально-навитая прокладка специальной формы. |
Эти прокладки производятся в соответствии с международными спецификациями, такими как ASME B16.20, EN 1514-2, DIN, JIS B 2404 и др.
Спирально навитые прокладки, изготовленные из чередующейся комбинации металлической проволоки и мягких наполнителей, образуют очень эффективное уплотнение при сжатии между двумя фланцами. V-образная коронка, расположенная в металлической полосе, действует как пружина, придавая прокладкам большую упругость в различных условиях. Материал наполнителя и проволоки может быть изменен в соответствии с различными требованиями к химической совместимости. Если нагрузка, доступная для сжатия прокладки, ограничена, конструкция и размеры прокладки могут быть изменены для обеспечения эффективного уплотнения.
Спирально-навитая прокладка может включать центрирующее кольцо, внутреннее кольцо или оба кольца. Внешнее центрирующее кольцо точно позиционирует прокладку во фланце и действует как ограничитель сжатия, а внутреннее кольцо обеспечивает дополнительную радиальную прочность. Внутреннее кольцо также уменьшает эрозию фланца и защищает уплотнительный элемент.
Упругость и прочность делают спирально-навитые прокладки идеальным выбором в различных условиях и областях применения. Широко используемые на нефтеперерабатывающих и химических заводах, они также эффективны в энергетике, аэрокосмической промышленности, а также для различных клапанов и специальных применений.
Металлический материал | Минимум | Максимум | Аббревиатура | ||
℉ | ℃ | ℉ | ℃ | ||
304SS | -320 | -195 | 1400 | 760 | 304 |
316LSS | -150 | -100 | 1400 | 760 | 316L |
321SS | -320 | -195 | 1400 | 760 | 321 |
347SS | -320 | -195 | 1700 | 925 | 347 |
Углеродистая сталь | -40 | -40 | 1000 | 540 | CRS |
Сплав 20 | -300 | -185 | 1400 | 760 | A-20 |
Хастеллой B2 | -300 | -185 | 2000 | 1090 | HAST B2 |
Сплав C276 | -300 | -185 | 2000 | 1090 | HAST C276 |
Инколой 825 | -150 | -100 | 1600 | 870 | IN 825 |
Инконель 625 | -150 | -100 | 2000 | 1090 | INC 625 |
Инконель X750 | -150 | -100 | 2000 | 1090 | INC X750 |
Монель 400 | -200 | -130 | 1500 | 820 | MON |
Никель 200 | -320 | -195 | 1400 | 760 | Ni |
Титан | -320 | -195 | 2000 | 1090 | Ti |
Материал наполнителя | Минимум | Максимум | Аббревиатура | ||
℉ | ℃ | ℉ | ℃ | ||
Гибкий графит | -350 | -212 | 1000 | 550 | F.G |
Политетрафторэтилен | -400 | -240 | 490 | 250 | PTFE |
Слюда | -328 | -200 | 1472 | 800 | MI |
Неасбестовый | -184 | -120 | 750 | 400 | NA |
Керамика | -350 | -212 | 2000 | 1100 | CER |