В нефтехимической, электроэнергии, ядерной энергии и других промышленных полях, условия труда высокого давления (HT/HP) имеют очень строгие требования к производительности уплотнений. Обычные прокладки подвержены отказам в экстремальных условиях, что приводит к средней утечке, повреждению оборудования и даже несчастным случаям безопасности. Горманая прокладка металла стала незаменимым выбором в условиях высокой температуры и высокого давления из -за ее уникальной конструктивной конструкции и свойств материала.

1. Свойства материала: высокая температурная сопротивление, сопротивление высокого давления, коррозионная стойкость

Высокая температурная сопротивление (-200 ℃ ~ 1000 ℃)

Гофрированные металлические прокладки изготовлены из высокопроизводительных сплавных материалов и могут противостоять экстремальным температурам:

Нержавеющая сталь (316/321): подходит для -200 ℃ ~ 600 ℃, устойчивая к общей коррозии.

Inconel 600/625: температурная устойчивость до 1000 ℃, устойчивая к коррозии сероводорода (H₂S).

Hastelloy C-276: устойчив к сильной кислоте (такой как соляная кислота, серная кислота) и высокотемпературное окисление.

Сравнение: неметаллические прокладки (такие как графит, каучук) будут карбонизовать или плавить выше 500 ℃, в то время как обычные металлические плоские прокладки подвержены деформации ползучих при высоких температурах.

Сопротивление деформации высокого давления (＞ 50 МПа)

Горматая структура металла может упруго деформироваться под высоким давлением, чтобы компенсировать небольшую неравномерность поверхности фланца и предотвратить разрушение уплотнения.

Устойчивость к ползучести: скорость упругого восстановления гофрированных прокладок превышает 90%, в то время как плоские металлические прокладки подвержены пластической деформации под высоким давлением, что приводит к ослаблению болта и утечке.

Коррозионная сопротивление и совместимость со СМИ

Технология поверхностного покрытия: PTFE (кислота и щелочная резистентность), серебро (повышенная теплопроводность) или никель (коррозионная резистентность к ионе хлорида).

Применимые среды: кислый газ (Co₂, H₂S), сильный щелочный, жидкий металл и т. Д.

Сравнение: резиновые прокладки подвержены отеку при воздействии масла, а прокладки графита подвержены порошке в сильной окислительной среде.

2. Структурные преимущества: упругая компенсация и высокая производительность уплотнения

Механизм эластичной компенсации гофрирования

Структура пика гофрирования дает упругую деформацию при давлении, автоматически адаптируясь к неравномерности поверхности фланца.

Производительность восстановления: даже если предварительная нагрузка болта уменьшается, гофрированная конструкция все еще может поддерживать герметизацию (плоские прокладки протекают, как только они будут свободны).

Многослойная композитная конструкция (расширенная прокладка)

Внутренний гибкий графит внутреннего металла: как прочность металла, так и неметаллическое уплотнение.

Сценарий применения: Основной паровой трубопровод атомной электростанции (должен быть устойчив к высокой температуре и радиации одновременно).

Сравнение: прокладки плоского металла не могут адаптироваться к деформации фланца и подвержены утечке из -за локальной концентрации напряжения.

Сравнение производительности с традиционными прокладками ：

3. Точки обслуживания гофрированная металлическая прокладка

• Установка мер предосторожности

Проверка перед установкой

Статус прокладки: Убедитесь, что нет никаких углублений, трещин или коррозии (особенно в гофрированной области).

Поверхность фланца: очистите и проверяйте плоскостность (RA≤0,8 мкм), без царапин или ржавчины.

Болты: используйте новые болты или подтвердите, что нет растягивающей деформации, и примените антисезовый агент к потокам.

Правильные этапы установки

Центральное размещение: прокладка должна полностью покрыть поверхность герметизации фланца, и отклонение не допускается.

Контроль предварительной нагрузки: перекрестный протяжение в стадиях в соответствии со стандартным крутящим моментом (например, 50%-80%-100%трехэтапного метода, рекомендованного ASME B16,5).

Избегайте избыточного давления. Чрезмерный крутящий момент может привести к коллапсу гофрирования (см. Ставку сжатия, предоставленную производителем, обычно 30-50%).

Запрещено поведение:

Повторное использование сплющенных прокладок (упругая сбой).

Используйте молотки или пневматические инструменты для насильственной установки.

• Стандарты разборки и замены

Ситуации, когда требуется замена

Гофрированное повреждение конструкции: гофрирование сплющено, сломано или частично рухнуло (упругая потеря).

Коррозия/износ: ямы, трещины или крупномасштабное выпадение покрытия можно увидеть на металлическом подложке.

История утечки: повторная утечка в том же положении прокладки указывает на сбой уплотнения.

Безопасный процесс разборки

Снять давление и охладить до температуры окружающей среды.

Ослабьте болты в перекрестном порядке, чтобы избежать внезапного всплеска поверхности фланца.

Очистите старый остаток прокладки (не используйте острые инструменты для очистки фланца).

• Характеристики хранения и транспорта

Условия хранения

Окружающая среда: температура 5-30 ℃, влажность ≤60%, вдали от кислотных и щелочных коррозионных газов.

Упаковка: оригинальная твердая мешка для хранения для хранения, без укладки или изгиба.

Требования к транспортировке

Исправлена в ударной коробке, чтобы избежать деформации гофрирования, вызванной ударами.

Метки указывают «не нажимайте» и «Влажную защиту».