Что такое Спиральные прокладки для ран и почему они имеют значение

Спирально-навитые прокладки представляют собой полуметаллические уплотнительные компоненты, изготовленные путем намотки V-образной металлической ленты и мягкого наполнителя в чередующихся слоях. В результате получается прокладка с исключительной упругостью — она может сжиматься под нагрузкой болта и пружинить, сохраняя герметичность при колебаниях давления и температуры.

Они являются наиболее широко используемый тип прокладки в критически важных промышленных применениях , включая нефтеперерабатывающие заводы, химические заводы, электростанции и морские трубопроводы. По сравнению с плоскими листовыми прокладками, спирально-навитые прокладки обеспечивают превосходную противовыбросовую устойчивость и более широкий рабочий диапазон — обычно от -200°С до 1000°С и давления, превышающие 2500 фунтов на квадратный дюйм , в зависимости от выбора материала.

Понимание их структуры – первый шаг к правильному выбору:

• Обмоточный металл: Обеспечивает структурную целостность и устойчивость к давлению (например, нержавеющая сталь 304/316, инконель, титан).
• Материал наполнителя: Обеспечивает герметизацию и химическую совместимость (например, гибкий графит, ПТФЭ, керамическое волокно).
• Внутреннее кольцо: Предотвращает внутреннее коробление и уменьшает турбулентность
• Наружное кольцо (направляющее кольцо): Центрирует прокладку во фланце и действует как ограничитель сжатия.

Ключевые критерии отбора: пошаговая схема принятия решения

Используйте этот структурированный подход, чтобы сузить свою спецификацию перед размещением заказа.

Шаг 1 — Определите условия эксплуатации

Соберите следующие данные из таблицы данных процесса:

• Максимальная рабочая температура (°C или °F)
• Максимальное рабочее давление (PSI, бар или МПа)
• Характер жидкости (коррозионная, окислительная, криогенная, паровая, углеводородная)
• Циклическая нагрузка или вибрация присутствуют (да/нет)

Шаг 2. Сопоставьте металл обмотки с температурой и коррозией.

Металлическая обмотка должна противостоять как механическим нагрузкам, так и химическому воздействию. В таблице ниже приведены распространенные варианты:

Шаг 3 — Выберите правильный материал наполнителя

Наполнитель определяет эффективность герметизации и химическую совместимость. Гибкий графит является наиболее распространенным выбором, охватывающим примерно 70% промышленных установок благодаря своей превосходной термической стабильности и сжимаемости. Наполнитель из ПТФЭ предпочтителен при герметизации агрессивных кислот или сред, богатых кислородом.

• Гибкий графит: От -200°C до 550°С, устойчив к большинству неокисляющих сред, идеально подходит для пара и углеводородов.
• ПТФЭ: От -200°C до 260°С, универсальная химическая стойкость, подходит для пищевой и фармацевтической промышленности.
• Керамическое волокно: До 1000°С, для применения в условиях экстремальных температур, например, в дымоходах печей.
• Мика: До 900°С, высокотемпературная изоляция в энергетическом оборудовании.

Шаг 4 — Определите правильный тип прокладки

Спирально-навитые прокладки выпускаются в четырех стандартных конфигурациях. Выбор неправильного типа для вашего типа поверхности фланца является основной причиной преждевременного выхода из строя уплотнения.

• Тип CG (только с наружным кольцом): Для фланцев с выступом (RF) в стандартном исполнении
• Стиль CGI (с внутренним и внешним кольцами): Для фланцев RF, работающих при высоком давлении или в циклическом режиме — внутреннее кольцо предотвращает коробление внутрь.
• Стиль R (только обмотка): Для фланцев с пазом и пазом или фланцев с наружной и внутренней резьбой, которые полностью ограничивают прокладку.
• Тип RIR (с внутренним кольцом): Для кольцевого соединения или специальных утопленных фланцев.

Возможности давления и температуры: что показывают данные

На приведенной ниже диаграмме показаны рабочие характеристики наиболее распространенных наполнителей спирально-навитых прокладок в различных диапазонах температур и давлений. Это основано на данных стандарта АСМЭ Б16.20 и записях эксплуатационных характеристик.

Что касается класса давления, ASME B16.5 определяет шесть классов давления для фланцев: Класс 150, 300, 600, 900, 1500 и 2500. . Ваша спирально-навитая прокладка должна соответствовать классу фланца. Например, фланец класса 600, работающий при 300°C, с конструкцией из нержавеющей стали 316/графит может выдерживать примерно до 68,3 бар (990 фунтов на квадратный дюйм) .

Руководство по отраслевому применению

Разные отрасли предъявляют разные требования. Вот краткая справка по наиболее распространенным секторам:

Нефть и газ / Нефтехимия

Сероводород (H2S) и потоки углеводородов под высоким давлением являются основными проблемами. Рекомендуемая спецификация: Наружное кольцо из углеродистой стали, гибкая обмотка из нержавеющей стали 316L с графитовым наполнителем , Стиль CGI. Соответствие NACE MR0175 обычно является обязательным для сред с кислыми средами.

Химическая обработка

Химическое разнообразие означает, что ни одна прокладка не подходит для всех услуг. Для работы в кислотной среде (pH ниже 3) используйте наполнитель из ПТФЭ с обмоткой из хастеллоя C276. Для работы с щелочами хорошо подходит графит с монэлем. Перед окончательным решением всегда сверяйтесь с таблицей химической совместимости.

Производство электроэнергии (паровые системы)

Перегретый пар в 540°С и 25 МПа распространено на современных теплоэлектростанциях. Гибкий графит с обмоткой из нержавеющей стали 316, стиль CGI, является эталоном отрасли. Убедитесь, что внутреннее кольцо предназначено для предотвращения выдавливания графита в путь потока.

Судостроение и морское судостроение

Морская вода и соленая атмосфера требуют превосходной устойчивости к хлоридам. Нержавеющая сталь 316 или дуплексная нержавеющая сталь обмотки с графитовым наполнителем являются стандартными. Внутренние и наружные кольца также должны быть изготовлены из нержавеющей стали 316, чтобы предотвратить гальваническую коррозию.

Стандарты и сертификаты, которые вы должны проверить

Всегда проверяйте, что приобретаемые вами спирально-навитые прокладки соответствуют соответствующим международным стандартам. Несоответствующие требованиям прокладки могут пройти первоначальный осмотр, но выйти из строя при термоциклировании или скачках давления.

• АСМЭ Б16.20: Основной стандарт на металлические прокладки для фланцев труб — определяет размеры, материалы и маркировку.
• АСМЭ Б16.5: Управляет номинальными значениями давления и температуры фланцев и напрямую определяет, какой класс прокладки требуется.
• API 6А/API 601: Требуется для устьевых и елочных агрегатов в нефтегазовой отрасли; включает дополнительные гидростатические и огнестойкие испытания
• ЭН 1514-2: Европейский эквивалентный стандарт на спирально навитые прокладки для фланцев с обозначениями PN
• ИСО 9001:2015: Сертификация системы менеджмента качества, обеспечивающая постоянный контроль производственного процесса

Всегда запрашивайте протоколы заводских испытаний (MTR) и сертификаты соответствия производителя. Для регулируемых отраслей по закону может потребоваться проверка третьей стороной и документация по отслеживанию.

Рекомендации по установке, влияющие на характеристики прокладок

Даже правильно подобранная спирально-навитая прокладка выйдет из строя преждевременно, если она будет установлена неправильно. Следующие практики имеют решающее значение:

1. Тщательно очистите поверхности фланцев — Удалите весь старый прокладочный материал, ржавчину и мусор. Для спирально навитых прокладок рекомендуется чистота поверхности 125–250 AARH (3,2–6,3 мкм Ra).
2. Отцентрируйте прокладку с помощью наружного кольца. — не полагайтесь на болты при позиционировании. Смещение даже на 1–2 мм может привести к неравномерному напряжению на посадке и локализованной утечке.
3. Смажьте резьбу болтов и поверхности гаек. — используйте высокотемпературный противозадирный состав. Это снижает коэффициент трения и обеспечивает точную передачу крутящего момента.
4. Затягивайте болты крест-накрест. — затянуть не менее чем за три прохода: сначала до 30 %, затем до 70 %, затем до 100 % заданного крутящего момента. Это обеспечивает равномерное сжатие прокладки.
5. Никогда не используйте повторно спирально навитые прокладки. — после сжатия материал наполнителя постоянно деформируется. Повторная установка приводит к недостаточному напряжению на посадке и почти наверняка к утечке.

О компании Нинбо Рилсон Уплотнительный Материал Лтд.

Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. была основана в 2007 году и является профессиональным производителем и поставщиком спирально-навитых прокладок, расположенным в Нинбо, провинция Чжэцзян, Китай. Производственные мощности расположены на территории 20 000 квадратных метров и стремится обеспечить безопасную и надежную работу систем жидкостного уплотнения, предлагая клиентам соответствующие решения в области технологий уплотнения.

Компания Rilson управляет многочисленными производственными линиями по производству уплотнительной продукции, специализируясь на разработке и производстве уплотнительных прокладок и других уплотнительных материалов для нефтяная, химическая, энергетическая, судостроительная и машиностроительная промышленность сектора. Первичная продукция включает, среди прочего, спирально-навитые прокладки, кольцевые прокладки, кампрофильные прокладки, гофрированные металлические прокладки, прокладки из комплекта изоляции и безасбестовые прокладки.

Клиентура Рилсона родом из разных уголков земного шара. Благодаря обширному опыту в отрасли компания заслужила доверие и признание клиентов по всему миру и получила сертификаты от нескольких известных компаний. Рилсон успешно добился ИСО 9001:2015 сертификация системы менеджмента качества и API 6А сертификат и др.

Будучи профессиональным производителем спирально-навитых прокладок, Rilson стремится приносить пользу клиентам, способствовать здоровью и счастью работников, а также оказывать положительное социальное воздействие. Соблюдение основных принципов честность, точность, инновации и взаимный успех , Rilson стремится стать предпочтительным брендом в области промышленных прокладок и ведущим игроком в отрасли уплотнений для жидкостей.

Часто задаваемые вопросы