ПРОКЛАДКА РИЛСОНА
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd занимается обеспечением безопасной и надежной работы систем уплотнения жидкостей, предлагая клиентам соответствующие технологические решения для уплотнения.
1. Структура и принцип работы
Ядро Каммпрофиль прокладки лежит в синергии своего многоступенчатого механизма герметизации. Металлическое ядро обычно изготовлено из низкоуглеродистой стали 08F, из нержавеющей стали 304/316 из нержавеющей стали или титанового сплава и образуется в высокую концентрическую структуру с высокой концентрическим зубцом 0,2-0,5 мм (плотность зубов обычно 4-8 зубьев/см) с помощью точной штамповки или поворота. Эти зубцы образуют микроскопические уплотнительные единицы, которые дают два эффекта герметизации при действии предварительной нагрузки болта: сначала металлический зубчик сначала подвергается пластической деформации (деформация около 15-25 мкм), образуя механическую блокировку с поверхностью фланца; В то же время область долины зубов остается упругой, обеспечивая равномерное опорное давление для покрытого гибкого материала (например, графит или PTFE).
Адаптация с температурой давления-это уникальная производительность зубчатых прокладок. Когда давление системы повышается до рабочей стоимости (до 42 МПа), структура зубца упруго деформируется, чтобы компенсировать небольшое разделение поверхности фланца; Когда температура изменяется (от -200 до 800 ℃), различные коэффициенты теплового расширения металла и уплотняющий материал дополняют друг друга: металлическое ядро обеспечивает тепловую стабильность, в то время как гибкий слой заполняет микросмешения, вызванные тепловой деформацией
Поверхностное взаимодействие имеет решающее значение для эффекта герметизации. Геометрические параметры зубцов (угол зуба обычно составляет 90 ° -120 °), чтобы убедиться, что требуемое поверхностное давление (как правило, требуется> 70 МПа) достигается при минимальной нагрузке болта. Специальная двойственная жесткость-твердость металлического сердечника (HV200-300) выше, чем фланцевый материал (HV150-200), в то время как гибкий слой более мягкий (HV10-30)-образует градиент твердости, который не только защищает поверхность фланца, но также гарантирует, что уплотняющий материал полностью протекает, чтобы заполнить микроскопическую неверность. Эта конструкция позволяет прокладке достичь того же эффекта герметизации, причем только 60% от нагрузки на болт традиционных плоских прокладков.
Механизм профилактики сбоя отражает глубокое инженерное мышление. Концентрическая планировка пилиных зубов образует множественные «герметизирующие линии защиты». Даже если происходит старение локального материала или механическое повреждение, оставшиеся зубные кольца все еще могут поддерживать базовые функции герметизации. В некоторых высококачественных конструкциях используются асимметричные зубные профили (острые углы переднего зуба для первоначального герметизации, нежные углы заднего зуба для долгосрочного удержания), которые протягивают срок службы прокладки в 3-5 раз. Тесты сосуда под давлением показывают, что эта структура по -прежнему поддерживает более 90% первоначальной производительности герметизации после 20 000 термических циклов.
2. Материальная наука и выбор инженерии
Выбор материалов металлического ядра основан на принципе адаптации рабочих условий. Низкая углеродная сталь (например, 08F, SPCC) подходит для общих масляных систем (температура ≤400 ℃); 304/316 нержавеющая сталь подходит для коррозийной среды (устойчивой к концентрации ионов CL⁻ 100 частей на миллион); Inconel 600/625 или титановый сплав используется для условий высокой температуры (≤800 ℃); Hastelloy или Monel 400 используется для экстремальных сред. Специально обработанные металлические поверхности (такие как оловянное покрытие, покрытие серебра или химическая пассивация) могут дополнительно снизить коэффициент трения (μ–0,08-0,12) и облегчить установку и позиционирование.
Эволюция материала гибких слоев герметизации показывает тенденцию изысканных функций. Расширенный графит (содержание углерода ≥99%) является первым выбором для высоких температур из-за его превосходной устойчивости (скорость сжатия 40-60%, скорость отскока> 25%); PTFE (политетрафторээтилен) доминирует в химической промышленности с ее превосходной химической инертностью (устойчивой к почти всем сильным кислотам и щелочкам); Новые композитные материалы, такие как графитовая/металлическая фольга (например, Flexicarb), хорошо работают в основной системе циркуляции атомных электростанций. Недавно разработанный уплотнительный слой градиента (такой как наружный слой PTFE Anti-Shicking, графитовое уплотнение среднего слоя, внутреннее слоевая металлическая сетчатая сетчатая сетка) позволяет одной прокладке адаптироваться к сложным условиям многофазного потока.
Технология специального покрытия улучшает незначительную производительность. Керамический слой Al₂o₃/Tio₂, распыленный в плазме (толщина 50-80 мкм) протягивает срок службы устойчивости к эрозии частицы прокладки в 10 раз; PFA (перфторороалкокси смола) Лечение пропитки может снизить тенденцию PTFE холодного потока на 70%; и сеть металлической нанопроволоки (такой как Ag/cu) между графитовыми слоями значительно улучшает теплопроводность (до 80 Вт/м · K), чтобы избежать образования локальных горячих точек. Эти инновации позволяют современным зубчатым прокладкам надежно работать в крайних диапазонах от ультра-низкой температуры СПГ (-196 ℃) до сверхвысокой температуры в трещине печи (1000 ℃).
3. Преимущества производительности и инженерная ценность
По сравнению с традиционными плоскими прокладками эффективность уплотнения зубчатых прокладок значительно улучшается. Под той же нагрузкой болта его скорость утечки снижается на 2-3 порядка величины (от 10 младшего до 10 ммбар · л/с); Толщина фланца, необходимая для достижения того же уровня герметизации, уменьшается на 30-40%, что напрямую снижает стоимость производства оборудования.
Конструкция маржи безопасности защищает ключевые системы. Множественная структура зубов с множественным уплотнением (основное уплотнение зубов вторичного упругое упругое зуб экстренного металла контакта металла), принятая в основной паровой системе атомных электростанций, может поддерживать основные барьерные функции даже в условиях чрезвычайных аварий.
Системная адаптивность решает инженерные проблемы. Упругая компенсационная конструкция зуба для небольшой неровности поверхности фланца (≤0,1 мм) позволяет избежать дорогостоящей реконструкции фланца; Прокладки зубов специальной формы (овальное, квадратное кольцо и т. Д.) Идеально соответствуют нестандартному оборудованию.
4. Технология применения и спецификации установки
Расчет отбора является основой для успешного применения. Следующие параметры должны быть всесторонне оценены:
Конструктивное давление/температура (включая диапазон колебаний)
Характеристики средних (коррозионность, содержание частиц, изменение фазы)
Стандарты фланца (ASME, DIN, JIS и т. Д.) И типы поверхности герметизации (RF, FF и т. Д.)
Спецификации болта и методы управления предварительной нагрузкой (метод крутящего момента, гидравлическое натяжение и т. Д.)
Управление предварительной нагрузкой является ключом к долгосрочной герметизации. Рекомендуется затянуть поэтапно:
Первоначальное предварительное укол: 30% целевого значения, в поперечном порядке
Вторичное затягивание: 80% целевого значения, проверьте равномерность зазора фланца
Окончательное затягивание: 100% целевого значения горячее затяжение (для систем высокой температуры)