1. Промышленное применение фон Кольцевые соединительные прокладки

Кольцевые соединительные прокладки представляют собой компоненты герметизации в нефтяной промышленности, бурные платформы и системы конвейера высокого давления и предназначены для экстремальных условий труда. В оборудовании добычи нефти и газа трубопроводы и контейнеры обычно должны выдерживать давление выше 9,8 МПа и температуры выше 700 ℃. Традиционные неметаллические прокладки (такие как резина или асбест) склонны к ползучести, старению или химической коррозии, в то время как прокладки металлического кольца стали надежным выбором в условиях высокого и высокого давления посредством уникальных самовременных принципов герметизации и высокой структурной конструкции.

2. Герметизационный механизм прокладок кольцевого сустава

Пластическая деформация заполняет микро -дефекты фланцев

Зерновое ядро ​​прокладок кольцевого сустава лежит в способности пластиковой деформации металлических материалов. Когда болты применяют силу зажима, прокладка (обычно изготовленная из мягкого металла, такого как чисто железо, медь или серебряная сталь) пластически течет под высоким давлением и проникает в микроскопическую неравномерность поверхности герметизации фланца, тем самым блокируя канал утечки. Этот метод герметизации «металл-металлического» более устойчив к высокой температуре и удару давления, чем неметаллические прокладки.

Решение для утечки раздела: с помощью высокой предварительной нагрузки болта (обычно более 70% от прочности урожая материала) убедитесь, что прокладка и поверхность контакта с фланца плотно установлены для уменьшения утечки раздела, вызванной тепловой деформацией или вибрацией.

Профилактика утечки проникновения: металлические прокладки имеют не пористую структуру, которая позволяет избежать проблемы проникновения среднего, вызванного рыхлыми волокнами в неметаллических материалах.

Саможного дизайна повышает надежность герметизации

Некоторые кольцевые прокладки применяют «принцип неподдерживаемой области» и используют внутреннее давление системы, чтобы подтолкнуть прокладку для дальнейшего нажатия на поверхность, чтобы сформировать динамический эффект саморегивания. Эта конструкция улучшает производительность герметизации при увеличении давления, особенно для нефтегазовых трубопроводов с частыми колебаниями давления.

3. Преимущества производительности в условиях высокой температуры и высокого давления

Сопротивление материала к экстремальным средам

Высокая температурная стабильность: прокладки из сплавов на основе никеля (таких как GH4169) или нержавеющая сталь (SUS316L) могут поддерживать прочность в диапазоне от -200 до 700 ℃, а долгосрочная рабочая температура может достигать 538 ℃ (соответствует стандарту ASME B16.20).

Химическая коррозионная устойчивость: серебро или никелевое покрытие может предотвратить коррозию от сероводорода (H₂S) и кислой среды, продлевая срок службы прокладки.

Структурный дизайн и адаптивность фланца

Требования к высокой устойчивой обработке: прокладка кольцевого соединения должна строго сопоставить с кольцевой канавкой фланца (например, типа R или типа Rx), а допуск должен контролироваться в пределах ± 0,05 мм, чтобы обеспечить начальный эффект герметизации.

Оптимизация прочности фланца: по сравнению с традиционными плоскими прокладками, кольцевые прокладки требуют более низкой предварительной загрузки болта, что может снизить риск деформации фланца.

4. Ключевые соображения в практических приложениях

• Точки установки и технического обслуживания

Управление крутящим моментом болта: болты должны быть затянуты поэтапно в соответствии со стандартами, чтобы избежать утечки, вызванной неравномерным напряжением.

Обработка поверхности: шероховатость поверхности герметизации фланца должна контролироваться при 0,8 ~ 1,6 мкм (значение RA). Слишком высокий или слишком низкий повлияет на герметику.

• Режим сбоя и решение

Утечка теплового цикла: внезапные изменения температуры могут привести к ослаблению болтов, и их необходимо переселить после отключения.

Утверждение материала: металл может стать хрупким при долгосрочной высокой температуре, поэтому рекомендуется регулярно его заменять (обычно каждые 3-5 лет).

5. Сравнение с традиционными прокладками