1. V-образный металлический ремень: точно разработанный эластичный двигатель

Структурные особенности

Геометрические параметры: типичный V-образный угол составляет 90 ° ± 5 °, а толщина ремня составляет 0,15-0,25 мм

Дизайн волны: разница в высоте пика до Valley составляет 0,3-0,5 мм, а каждый сантиметр содержит 8-12 волновых единиц

Выбор материала: 304/316 Отяжающаяся сталь составляет 65%, а сплавы на основе никеля составляют 30% высококачественного рынка

Механизм весеннего действия

Когда болт фланца применяет осевое давление:

Начальная стадия сжатия (давление 5-15 МПа):

V-образный волновый гребень сначала подвергается упругим деформации

Высота металлического ремня снижается на 30-40%, сохраняя энергию упругих потенциала

Рабочее состояние:

Непрерывное давление позволяет наполнительскому материалу (графит/PTFE) полностью заполнять микроскопические промежутки

Металлический ремень сохраняет около 60% деформации, образуя непрерывную силу отскока

Стадия компенсации:

Когда поверхность фланца производит смещение 0,1-0,3 мм из-за теплового расширения и сокращения

Хранитованная упругая потенциальная энергия выделяется для поддержания давления герметизации ≥50 МПа

Лабораторные данные: После 1000 термических циклов (-50 ~ 400 ℃) высококачественные прокладки спиральной раны все еще могут поддерживать более 85% от первоначальной силы герметизации.

2. Совместные операции многоступенчатых систем герметизации

Золотая комбинация металлических ремней и наполнителей

Три линии защиты для динамического уплотнения

• Уплотнение контакта с металлическим ремнем: блокировка каналов утечки макросов
• Уплотнение между слоями упаковки: наномасштабные поры предотвращают молекулярное проникновение
• Уплотнение интерфейса фланца Gasket: Сопоставление шероховатости поверхности для достижения уплотнения на уровне микронного уровня

3. Анализ шести основных преимуществ и характеристик Спиральные раненые прокладки

Динамическая герметизация адаптивности

V-образный эффект пружины металлической ремней: непрерывная сила отскока генерируется при давлении (скорость упругого восстановления ≥ 85%)

Многослойный герметичный барьер: металлический ремень и наполнитель Форма 3 С слои синергетического уплотнения (макро/мезо/микро) преимущества: автоматическая компенсация термической деформации фланца (смещение 0,1-0,5 мм), поддержание стабильности уплотнения при условиях колебаний давления (такие как ударный клапан насоса).

Измеренные данные: после 100 температурных циклов (-50 ~ 400 ℃) он все еще может поддерживать 90% начальной силы герметизации.

Толерантность к крайним условиям труда

Ограничение температурной сопротивления металлического ремня: 316L из нержавеющей стали до 800 ℃, сплав на основе никеля до 1100 ℃

Устойчивая конструкция устойчивости среды: графит, устойчивый к сильной кислоте, PTFE, устойчивый к сильным щелочкам, устойчиво к излучениям излучения: охватывает весь диапазон температуры от -196 ℃ до 1100 ℃ (охватывающий сценарии СПГ до нефтепрограммы масла), устойчивая к химической коррозии со значением pH 0-14 (такие как 98% -ная кислотная кислота) пипсалиала) пипсаливливнеиллайны) с кислотной кислотой) с акислотой содержания 98% -ного сульфурицираловой кислоты).

Настраиваемая структура

Параметризованная регулировка: отрегулируйте модуль упругости, изменяя количество слоев металлических ремней (4-16 слоев)

Выбор армирования: внутреннее кольцо повышает способность противоразливать, а внешнее кольцо является точно расположенным преимуществами: адаптируйтесь к различным стандартам фланца, таким как ASME/EN/DIN, оптимизированные для условий нагрузки с низким уровнем болта (удельное давление может быть всего 30 МПа)

Безопасность и надежность

Металлический скелет против CReep: прочность доходности ремня из нержавеющей стали с холодным

Механизм предупреждения о отказах: сначала проходит через слой упаковки, чтобы избежать внезапных преимуществ поломки: PASS API 6A/ASME B16.20 и другие строгие сертификаты, 10-летние трубопроводы без технического обслуживания на нефтеперерабатывающих заводах на нефтеперерабатывающих заводах.

Экономические преимущества

Дизайн в долгосрочной перспективе: типичный срок службы 8-10 лет (прокладки асбеста только 1-2 года)

Низкая стоимость технического обслуживания: частота замены снижается на 80% преимуществ: комплексная стоимость на 40% ниже, чем металлические прокладки кольца, а время обслуживания времени простоя укорочена на 70%

Экологическое соблюдение

Без асбеста дизайн: соответствует правилам охвата ЕС

Утилизируемые материалы: Скорость переработки металлических ремней ＞ 95% Преимущества: Продолжая сертификация системы управления окружающей средой ISO 14001, соответствует требованиям нулевого выпуска радиоактивных веществ на атомных электростанциях