Прокладки теплообменника уплотнительные компоненты, используемые в теплообменниках. Их основная функция заключается в обеспечении плотной связи между компонентами теплообменника (такими как пластины или пучки труб), предотвращая утечку жидкости при сохранении эффективности теплообмена. Они, как правило, изготовлены из упругих материалов (таких как резина, графит или металл) и могут выдерживать высокие температуры, высокие давления и коррозионную среду. Конструкция и выбор материала прокладки напрямую влияют на производительность герметизации и срок службы теплообменника. В пластинчатых теплообменниках прокладки также разделяют различные каналы жидкости, предотвращая смешивание горячих и холодных жидкостей. Повреждение или старение прокладки может привести к утечке или снижению эффективности, поэтому необходимы регулярный осмотр и замена.
Прокладки теплообменника являются критическими компонентами герметизации в теплообменниках, в первую очередь обеспечивая стабильную работу в высокотемпературных, высоких и коррозионных средах.

Их основные функции включают:
Уплотнение и профилактика утечки: прокладки заполняют промежутки между компонентами теплообменника (такими как пластины, листы труб или оболочки), предотвращая утечку внутренних жидкостей (таких как охлаждающая жидкость, пара или химические вещества), обеспечивая безопасную и эффективную работу системы. Поддержание тепловой эффективности. Благодаря эффективному уплотнению прокладки предотвращают смешивание горячих и холодных жидкостей и проникновение внешнего воздуха, обеспечивая эффективную теплопередачу во время процесса теплообмена и предотвращение потери энергии.
Устойчивость к давлению и амортизация: прокладки обладают определенной степенью эластичности, что компенсирует незначительные смещения, вызванные изменением температуры или колебаниями давления во время работы, уменьшение напряжения и износа между компонентами металла.
Коррозия и температурная стойкость: высококачественные прокладки изготовлены из специализированных материалов (таких как резина EPDM, флуорруббер, графит или металл) для выдержания высоких температур, высоких давлений и коррозийных сред, продлевая срок службы оборудования.
Легкое техническое обслуживание: прокладки в пластинчатых теплообменниках, как правило, съемные и заменяемые, снижают затраты на техническое обслуживание и устраняют необходимость полной замены оборудования.

Преимущества продукта:
Адаптируемость: настраиваемые материалы и формы доступны для удовлетворения различных условий эксплуатации (таких как пищевые, химические или высокотемпературные приложения).
Экономическая эффективность: ремонт прокладки более экономична, чем замена целых компонентов и сокращение времени простоя.
Повышенная безопасность: надежное уплотнение снижает риск утечки, что делает его особенно подходящим для среды с токсичными или легковоспламеняющимися средами. .