1 Полем Неправильный Прокладка теплообменника Выбор

Типичные симптомы

Химическая коррозия: на поверхности прокладки появляются сотовые ямы (распространенные в кислых средах)

Отек и деформация: неметаллические прокладки расширяются более чем на 20% после поглощения среды

Высокотемпературная карбонизация: резиновые прокладки затвердевают и трещины при температуре, превышающих 150 ° C

Решения

Для кислых и щелочных сред: прокладки графита с PTFE (устойчивые к рН 0-14) предпочтительнее

Для высокотемпературных масел: металлические прокладки (максимальная температурная устойчивость 800 ° C)

Для растворительных средств среда: перфторуоруэластомер (FFKM) прокладки

2 Полем Дефекты процесса установки

Общие ошибки

Неровная предварительная нагрузка: отклонение крутящего момента болта> 15%

Неправильная обработка поверхности: шероховатость фланца RA> 6,3 мкм

Чрезмерное сжатие: неметаллическая коэффициент сжатия прокладки> 50%

Сравнение технических стандартов

Правильная процедура установки

Чистые поверхности фланца (используйте специальный обезжириватель)

Используйте крутящий гаечный ключ (затяните в рисунке перекрестного скрещивания)

Пересмотреть через 24 часа после дожатия

3 Полем Условие рабочего состояния колебания

Разрушительные условия эксплуатации

Качание температуры: скорость температуры> 100 ° C/мин.

Пульсация давления: амплитуда> 10% конструктивного давления

Механическая вибрация: частота> 50 Гц и амплитуда> 0,2 мм

Тематическое исследование

Очистка пара в нефтех -теплообменнике привела к:

Прокладки, подвергаемые 30 термическим циклам в день

Скорость восстановления сжатия упала с 45% до 18% через 3 месяца

В конце концов, утечки с релаксацией стресса произошли

Контрмеры

Установите буферное устройство (например, Pulse Delyer)

Используйте прокладку спиральной раны (позволяя 0,3 мм радиальное смещение)

Установите порог тревоги рабочего состояния (скорость температуры ≤50 ° C/мин)

4 Полем Отказ старения (15%)

Кривая деградации материала

Профилактические рекомендации по техническому обслуживанию

Резиновые прокладки: обязательная замена каждые 3 года

Графитовые прокладки: годовой тест компрессии

Металлические прокладки: тест на твердость каждые 5 лет

5 Полем Дизайн дефектов

Типичные ошибки дизайна

Недостаточный коэффициент давления: рассчитанное значение <40 МПа (потребность в металлической прокладке)

Плохая жесткость фланца: диаметр центра / толщины фланца> 8> 8

Неуместная ширина прокладки: используйте прокладки <10 мм в ширину для фланцев NPS10

Улучшение решений

Рассчитайте нагрузки на болт с использованием ASME PCC-1

Оптимизировать структуру фланца, используя анализ конечных элементов

Выберите размер прокладки в соответствии с EN 1591