Проще говоря, прокладки теплообменника являются ключевыми компонентами, устанавливаемыми между металлическими пластинами пластинчатого теплообменника для герметизации, предотвращения утечек и направления потока среды. Хотя они не участвуют непосредственно в теплообмене, они имеют решающее значение для эффективной, стабильной и герметичной работы всей системы.

1. Функция Прокладки теплообменника

Уплотнение сердцевины: это самая фундаментальная функция прокладки. Благодаря своей упругой деформации он заполняет мельчайшие неровности между пластинами, образуя герметичное уплотнение, предотвращающее смешивание двух жидкостей (например, горячей и холодной воды, пара и технологических жидкостей) и предотвращающее утечку во внешнюю среду.

Направляющие каналы потока: Прокладка представляет собой не простое квадратное кольцо; он имеет тщательно спроектированные герметизирующие и открытые зоны. Эти структуры вместе определяют путь потока жидкости между пластинами, обеспечивая поочередное и противоточное движение горячей и холодной среды, тем самым достигая высочайшей эффективности теплообмена.

Сохранение зазора. Толщина прокладки определяет размер зазора между соседними пластинами; этот зазор является каналом для жидкости. Соответствующий зазор имеет решающее значение для поддержания оптимального расхода и перепада давления.

Буферизация и изоляция: Прокладки обладают определенной степенью эластичности, поглощая малейшие смещения пластин, вызванные колебаниями температуры и изменениями давления, действуя таким образом как буфер. Одновременно они служат электроизоляционным слоем между пластинами, помогая предотвратить электрохимическую коррозию.

2. Основные характеристики и классификация.

Применение в зависимости от материала Характеристики прокладок теплообменника в первую очередь определяются их материалами и структурой.
Классификация по материалу (это наиболее важный выбор):
Нитриловый каучук: один из наиболее часто используемых материалов прокладок, обладающий превосходной устойчивостью к маслам и жидкостям на минеральной основе, подходящий для большинства обычных условий эксплуатации, таких как вода, масло, горячая вода и пар (обычно от -15°C до 130°C).
Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPD) каучук: превосходная термостойкость, стойкость к озону и устойчивость к старению, особенно подходит для высокотемпературной горячей воды, перегретого пара и некоторых химических сред (таких как щелочные растворы и кетоны), с более широким диапазоном рабочих температур (примерно до 150–170 °C). Фторкаучук: известный как «король прокладок», он может похвастаться превосходной устойчивостью к высоким температурам (до 200°C и выше) и химической коррозионной стойкостью, а также устойчивостью к большинству масел, топлива, растворителей и сильных кислот. Однако он чрезвычайно дорог и используется только в крайне суровых условиях.
Гипалон: Обладает хорошей устойчивостью к кислым газам и окислительным средам, обычно используется в промышленных целях при работе с хлором, диоксидом серы и другими подобными средами.

Классификация по способу установки:
Клеевое соединение: наиболее распространенный тип, в котором используется специальный клей для прочного приклеивания прокладки к канавке для прокладки на пластине. Монтаж требует умения, но фиксация надежная.
Защелкивающийся тип: Сама прокладка имеет защелкивающуюся конструкцию, позволяющую прикрепить ее непосредственно к пластине без клея. Установка и замена очень удобны, что значительно сокращает время и затраты на техническое обслуживание, что соответствует современной тенденции.

3. Техническое обслуживание и замена.

Прокладки являются наиболее уязвимыми деталями теплообменников, требующими наибольшего внимания и обслуживания.
Когда необходима замена? (Общие признаки)
Видимые утечки. Утечки жидкости обнаруживаются снаружи оборудования или в соединениях.
Смешивание среды. Неестественные колебания температуры или загрязнение между горячими и холодными жидкостями на выходе указывают на неисправность внутреннего уплотнения.
Старение прокладок: прокладки затвердевают, теряют эластичность, подвергаются постоянной деформации сжатия, растрескиванию поверхности или потере адгезии.
Плановое техническое обслуживание: профилактическая периодическая замена в зависимости от времени работы оборудования, температуры и свойств среды.

Точки обслуживания:
Очистка: При замене прокладок тщательно очистите канавки под прокладки на пластинах, чтобы не осталось старого клея или грязи, гарантируя герметизирующий эффект новой прокладки.
Затяжка: Во время сборки оборудования затягивайте болты постепенно и равномерно в соответствии с крутящим моментом и последовательностью, указанными производителем, избегая одностороннего напряжения, которое может повредить прокладку или вызвать неравномерное уплотнение.
Хранение: Запасные прокладки следует хранить в прохладном, сухом и темном месте, вдали от источников озона (например, двигателей) и запечатывать в пластиковые пакеты, чтобы замедлить их естественное старение.