В современной области промышленных уплотнений к различному оборудованию предъявляются все более высокие требования к характеристикам уплотнения, термостойкости и коррозионной стойкости. Надежность уплотнений напрямую влияет на безопасность эксплуатации оборудования, особенно в отраслях с высокими требованиями, таких как нефтехимия, энергетика, металлургия, судостроение и производство сосудов под давлением. Среди многочисленных уплотнительных продуктов, спирально-навитые прокладки , благодаря своей уникальной структуре, высокой адаптируемости и высокой долговечности, постепенно стали предпочтительным выбором для промышленного уплотнения. Итак, в чем же преимущество спирально-навитых прокладок? Почему они так популярны?

1. Уникальная структура обеспечивает превосходные характеристики уплотнения.

Самая большая особенность спирально-навитые прокладки Это их гибкий графит, ПТФЭ или другие наполнители, попеременно намотанные полосами нержавеющей стали для образования спиральной структуры. Эта структура сочетает в себе прочность и упругость металлических материалов с мягкостью и удобством прилегания неметаллических материалов, что позволяет прокладке обеспечить эффективное уплотнение на сложных поверхностях фланцев.

Когда оборудование работает в условиях высокой температуры, высокого давления или циклических колебаний, обычные прокладки часто не обеспечивают стабильное уплотнение. Однако упругость спирально навитых прокладок может автоматически компенсировать тепловую деформацию, изменения давления и даже незначительные смещения, что приводит к более стабильному и долговечному уплотнению.

2. Адаптируется к высоким температурам и высоким давлениям.

Спирально-навитые прокладки предназначены для экстремальных условий эксплуатации. В зависимости от материала стальной полосы и наполнителя они могут выдерживать: Чрезвычайно высокие температурные диапазоны (от -200℃ до 800℃). Высокие значения давления (соответствуют стандартам PN, CLASS и другим стандартам). Сильно агрессивные среды (кислоты, щелочи, химические растворители и т. д.). Условия высокой вибрации и высокочастотного запуска. Это делает их надежным выбором для уплотнений основного оборудования, такого как сосуды под давлением, теплообменники, паропроводы и реакторы.

3. Разнообразные материалы, адаптируемые к требованиям.

Материалы, используемые в спирально-навитых прокладках, очень универсальны, что позволяет использовать практически любую комбинацию металлических и неметаллических материалов:
Металлические полосы: 304, 316L, 321, Монель, Инконель и т.д.
Наполнители: гибкий графит, ПТФЭ, слюда, керамическое волокно и т. д.
Компании могут выбирать наиболее подходящую комбинацию материалов с учетом коррозионной активности, температуры и давления среды, достигая настоящей «индивидуализации для конкретных условий». По сравнению с ограничениями обычных прокладок с фиксированными материалами и узким применением, спирально-навитые прокладки обладают значительной гибкостью.

4. Простая установка, длительный срок службы.

Для промышленного уплотнительного оборудования решающими факторами являются простота установки и низкие затраты на техническое обслуживание. Спирально-навитые прокладки благодаря своей прочной конструкции и устойчивости к поломке менее склонны к смещению или сколам кромок во время установки, что экономит время и усилия рабочих.
Кроме того, благодаря своей высокой упругости и прочности на сжатие они сохраняют стабильное уплотнение в течение длительного времени, в отличие от некоторых неметаллических прокладок, которые быстро стареют или разрушаются. Это приводит к меньшему техническому обслуживанию, меньшим затратам на простои и увеличению срока службы, что приводит к снижению общих затрат.

Для промышленного оборудования, требующего высокой надежности и длительной стабильной работы, спирально-навитые прокладки не только решают проблему нестабильности традиционных прокладок, но и демонстрируют незаменимые характеристики в суровых условиях эксплуатации. Поэтому вполне естественно, что они стали предпочтительным выбором для промышленной герметизации.