Спирально-навитые прокладки представляют собой металло-неметаллическую композитную прокладку, широко используемую для герметизации труб, клапанов и сосудов под давлением. Их уникальная структура сочетает в себе прочность металла с гибкостью неметалла, что делает их пригодными для использования в условиях высоких температур, высокого давления и агрессивных сред. Спирально навитые прокладки, состоящие из чередующихся металлических проволок и мягкого наполнителя, образуют высокоэффективное уплотнение при сжатии между двумя фланцами. V-образная коронка в центре металлической полосы действует как пружина, придавая прокладке повышенную эластичность в различных условиях. Материалы присадочного материала и проволоки можно подобрать в соответствии с различными требованиями химической совместимости.

1. Структура и состав спиральных раневых прокладок.
Металлические полосы: обычно изготовленные из коррозионностойких сплавов, таких как нержавеющая сталь (например, 304 и 316), титан и монель, металлические полосы прессуются в V- или W-образное поперечное сечение для обеспечения упругой поддержки.
Слои неметаллического наполнителя: обычно изготовленные из таких материалов, как графит, политетрафторэтилен (ПТФЭ) и слюда. Эти слои наполнителя встраиваются между металлическими полосами, чтобы обеспечить уплотнение и компенсировать неровности поверхности. Внутреннее и наружное кольца (опционально):
Внутреннее кольцо: предотвращает внутреннюю эрозию прокладки, снижая риск ослабления металлической полосы.
Наружное кольцо (углеродистая или нержавеющая сталь): позиционирует прокладку, предотвращает чрезмерное сжатие и повышает устойчивость к давлению.

2. Особенности и преимущества
Устойчивость к экстремальным условиям: выдерживает высокие температуры (до 1000°C и выше, в зависимости от материала) и высокое давление (например, фланцы класса 900 и выше).
Превосходное уплотнение: сочетание металлических и неметаллических материалов адаптируется даже к незначительным неровностям поверхности фланца.
Химическая стойкость: Совместимость с такими средами, как кислоты, щелочи, масло и газ, за ​​счет выбора различных металлов и наполнителей.
Эластичная упругость: спиральная структура металлической полосы сохраняет герметичность даже после изменений давления.

3. Распространенные типы Спиральные прокладки для ран
Базовый тип (без кольца): Содержит только металлические и неметаллические спирально навитые слои, подходящие для стандартных фланцев.
Тип с внутренним кольцом: повышает устойчивость к внутреннему давлению, подходит для работы под высоким давлением или легко эрозионных сред.
Тип с наружным кольцом: легко устанавливается и позиционируется, предотвращая разрушение прокладки. Спирально-навитые прокладки: сочетают в себе преимущества обоих типов и подходят для требовательных применений (например, API 6A).

4. Применение спиральных раневых прокладок
Нефтехимия: фланцы труб, реакторы и теплообменники.
Энергетика: Паровые турбины и высокотемпературные котельные системы.
Фармацевтическая/пищевая промышленность: Области применения, требующие гигиенического наполнения из ПТФЭ.
Аэрокосмическая промышленность: Уплотнения топливной системы.

5. Рекомендации по выбору
Соответствие материала: выберите металлическую полосу и слой наполнителя в зависимости от коррозионной активности и температуры среды.
Стандарт фланца. Подтвердите номинал фланца (например, ANSI, DIN и JIS) и размеры.
Номинальное давление: различная плотность намотки влияет на несущую способность.
Требования к установке: Болты следует затягивать равномерно, чтобы избежать локального избыточного давления, которое может привести к выходу из строя.

6. Сравнение с другими прокладками
Металлические плоские прокладки: высокая твердость, но плохая компенсация, что требует чрезвычайно высоких нагрузок на болты.
Резиновые прокладки: подходят только для низких температур и давлений и склонны к старению.
Прокладки из графитового композита: не содержат металлической основы и склонны к хрупкости при высоких температурах.