Спиральные раненые прокладки являются металлической композитной прокладкой, широко используемой для герметичных труб, клапанов и сосудов под давлением. Их уникальная структура сочетает в себе прочность металла с гибкостью неметалла, что делает их подходящими для использования в высокотемпературных, высоких приложениях и коррозионных средах. Спиральная раневая прокладки, состоящие из чередующихся металлических проводов и мягкого наполнителя, образуют высокоэффективное уплотнение при сжатии между двумя фланцами. V-образная корона в центре металлической полосы действует как пружина, что придает прокладке повышенной эластичности в различных условиях. Заполнитель и проволочные материалы могут быть отрегулированы в соответствии с различными требованиями к химической совместимости.

1. Структура и состав спиральных прокладок
Металлические полоски: обычно изготовленные из коррозионных сплавов, таких как нержавеющая сталь (такие как 304 и 316), титан и монель, металлические полоски прижимаются в поперечное сечение в форме V или W, чтобы обеспечить упругую поддержку.
Неметаллические слои наполнителя: обычно изготовлены из таких материалов, как графит, политетрафторэтилен (PTFE), и слюда, эти слои наполнителя встроены между металлическими полосками, чтобы обеспечить уплотнение и компенсировать неровности поверхности. Внутренние и внешние кольца (необязательно):
Внутреннее кольцо: предотвращает размывание прокладки внутренне, снижая риск ослабления металлической полосы.
Внешнее кольцо (углеродистая сталь или нержавеющая сталь): позиционирует прокладку, предотвращает чрезмерную сжатие и повышает сопротивление под давлением.

2. Особенности и преимущества
Устойчив к экстремальным условиям: выдерживает высокие температуры (до 1000 ° C или выше, в зависимости от материала) и высокого давления (например, фланцы класса 900 и выше).
Отличное герметизация: комбинация металлических и неметаллических материалов адаптируется даже к незначительным нарушениям поверхности фланца.
Химическая устойчивость: совместима со средами, такими как кислоты, щелочи, нефть и газ, путем выбора различных металлов и наполнителей.
Упругая устойчивость: спиральная структура металлической полосы поддерживает уплотнение даже после изменения давления.

3. Общие типы Спиральные раненые прокладки
Основной тип (без кольца): содержит только металлические и неметаллические слои спиральной раны, подходящие для стандартных фланцев.
Тип с внутренним кольцом: повышает устойчивость к внутреннему давлению, подходит для высокого давления или легко эрозивного носителя.
Тип с внешним кольцом: легко устанавливает и положения, предотвращая коллапс прокладки. Спиральные раненые прокладки: объедините преимущества обоих типов и подходят для требовательных применений (например, API 6A).

4. Применение прокладки спиральной раны
Нефтехимический: трубные фланцы, реакторы и теплообменники.
Силовая отрасль: паровые турбины и высокотемпературные котлы.
Фармацевтическая/питание: приложения, требующие гигиенической начинки PTFE.
Aerospace: топливная система уплотнения.

5. Соображения отбора
Соответствие материала: выберите слой металлической полосы и наполнителя в зависимости от коррозионности и температуры носителя.
Стандарт фланца: подтвердите рейтинг фланца (например, ANSI, DIN и JIS) и размеры.
Оценка давления: различные плотности обмотки влияют на способность под давлением.
Требования к установке: болты должны быть затянуты равномерно, чтобы избежать локализованного избыточного давления, что может привести к сбою.

6. Сравнение с другими прокладками
Металлические плоские прокладки: высокая твердость, но плохая компенсация, требующая чрезвычайно высоких нагрузок болтов.
Резиновые прокладки: подходит только для низких температур и давлений и склонных к старению.
Графитовые композитные прокладки: нет металлической поддержки и склонны к хрупкости при высоких температурах.