ПРОКЛАДКА РИЛСОНА
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd занимается обеспечением безопасной и надежной работы систем уплотнения жидкостей, предлагая клиентам соответствующие технологические решения для уплотнения.
Контент
Видимая утечка: Утечка среды (масла, газа, воды и т. д.) возникает в месте соединения трубы или фланца и не может быть устранена после затяжки болтов.
Метод обнаружения: нанесите мыльную воду на наличие пузырьков или используйте инфракрасный детектор утечек.
Неудачное испытание давлением:
Во время испытания системы под давлением падение давления превышает стандартное (например, падение >10 % в течение 15 минут).
Остаточная деформация или трещины: поверхность прокладки выглядит смятой, волнистой или радиальной (особенно часто встречается в условиях высокой температуры и высокого давления).
Разрушение металлического гофра: гофрированная структура частично разрушена или разделена между слоями (обычно в многослойных металлических прокладках).
Сильная ржавчина/химическая коррозия: Металлический слой подвергается коррозии площадью >30% или слой неметаллического наполнителя (например, графит, ПТФЭ) измельчается и отваливается. Сценарии высокого риска: кислая среда (pH < 4), сероводородная среда (H₂S). Высокотемпературная абляция: окисление и изменение цвета поверхности прокладки (например, воронение нержавеющей стали), карбонизация (графитовая прокладка) или ползучесть металла.
Превышенный срок службы: непрерывное использование превышает рекомендованный производителем срок службы (обычно от 3 до 5 лет, который сокращается до 1-2 лет в условиях высоких температур). Улучшение рабочих условий: давление и температура в системе превышают номинальные значения прокладки (например, исходная конструкция составляла 1,6 МПа, теперь требуется 2,5 МПа).
Требования к повторной затяжке: одну и ту же прокладку необходимо затягивать несколько раз из-за плохой герметизации (например, затягивание > 3 раз в течение 1 года). Недостаточная скорость восстановления при сжатии: Скорость восстановления прокладки после сжатия составляет < 40 % (у новых прокладок обычно > 60 %), что приводит к снижению силы уплотнения.
Изменение поверхности фланца или болта: измените материал/обработку поверхности фланца (например, с плоского FF на выпуклый RF) или отрегулируйте предварительную нагрузку болта.
Визуальный осмотр: После разборки проверьте, нет ли на прокладке неровных углублений, трещин или коррозии (см. Рисунок 1).
Измерение размеров: используйте штангенциркуль для проверки износа толщины (если уменьшение толщины превышает 15 %, его необходимо заменить).
Испытание на герметичность: После повторной установки проведите испытание на герметичность/гидравлическое испытание и запишите скорость утечки.
Анализ материала: возьмите образцы сильно корродированных прокладок и выполните анализ энергетического спектра EDS, чтобы определить потери элементов.