Неметаллические прокладки (такие как резина, графит, ПТФЭ, асбест и т. д.) широко используются в уплотнительных деталях, таких как трубы, клапаны и корпуса насосов. Их старение или повреждение могут привести к утечкам, коррозии оборудования или несчастным случаям. Понимание ключевых показателей и методов проверки неметаллических прокладок, которые необходимо заменить, может гарантировать стабильность неметаллических прокладок во время использования.

1. Визуальный осмотр (непосредственное наблюдение)

(1) Поверхностные трещины или трещины

Явление: На поверхности прокладки появляются явные трещины, расслоение или охрупчивание.
Причина: длительное давление, высокотемпературное окисление или химическая коррозия.
Риск: выход из строя уплотнения и возможная внезапная утечка.

(2) Деформация сжатия или истончение

Метод проверки: Сравните толщину новой/старой прокладки (измеряется штангенциркулем).
Если после сжатия толщина уменьшается более чем на 20 % (например, первоначальная толщина составляла 3 мм, теперь <2,4 мм), ее необходимо заменить.
Причина: Длительное давление приводит к потере упругости материала.

(3) Повреждение края или вздутие.

Явление: Край прокладки порван, вздут или частично вздут.
Причина: неправильный монтаж, средняя коррозия или неравномерное расширение при высокой температуре.

2. Обнаружение утечек (косвенное суждение)

(1) Средняя утечка

Утечка жидкости/газа: на фланцевом соединении обнаружены капли, окалина или ржавчина.
Примечание. Незначительные утечки могут проявляться только в виде влаги или кристаллизации (например, в трубах для рассола).

(2) Испытание под давлением

Метод: После того, как система находится под давлением, поддерживайте давление и наблюдайте, продолжает ли манометр падать.
Стандарт: Химические трубопроводы обычно требуют падения давления менее 5% в течение 30 минут.

3. Изменения физических свойств.

(1) Изменение твердости

Инструмент обнаружения: твердомер по Шору (например, увеличение твердости резиновой прокладки указывает на старение).
Стандарт: изменения твердости, превышающие ±10%, требуют замены (например, исходная твердость 70HA, теперь >77HA или <63HA).

(2) Тест на отскок

Метод: Нажмите на прокладку и отпустите ее, чтобы увидеть, вернется ли она в исходную форму.
Проявление неисправности: После деформации не может отскочить и оказывается в «плоском» состоянии.

4. Влияние окружающей среды и условий труда

(1) Чрезмерная температура

Явление: Карбонизация прокладки (почернение), плавление (например, ПТФЭ при температуре выше 260°C) или затвердевание.
Меры противодействия: Замените материалом, устойчивым к более высоким температурам (например, графитовой прокладкой).

(2) Химическая коррозия

Явление: вздутие, изменение цвета или липкость поверхности прокладки (например, контакт резины с маслянистой средой).
Проверка: Сравните с таблицей совместимости сред (например, резина NBR не устойчива к кетоновым растворителям).

5. Нормы замены неметаллических прокладок