Неметаллические прокладки (например, резина, графит, PTFE, асбест и т. Д.) Широко используются в герметизирующих деталях, таких как трубы, клапаны и тела насоса. Старение или повреждение им может привести к утечке, коррозии оборудования или несчастным случаям безопасности. Понимание ключевых показателей и методов проверки неметаллических прокладок, которые необходимо заменить, может гарантировать, что неметаллические прокладки стабильны во время использования.

1. Визуальный осмотр (прямое наблюдение)

(1) Поверхностные трещины или трещины

Феномен: Очевидные трещины, расслоение или охлаждение появляются на поверхности прокладки.
Причина: долгосрочное давление, высокотемпературное окисление или химическая коррозия.
Риск: сбой печать и возможная внезапная утечка.

(2) деформация сжатия или истончение

Метод проверки: сравните толщину новой/старой прокладки (измеренная с помощью суппорта).
Если толщина уменьшается более чем на 20% после сжатия (например, исходная толщина составляет 3 мм, теперь <2,4 мм), ее необходимо заменить.
Причина: долгосрочное давление заставляет материал потерять свою устойчивость.

(3) повреждение края или волдырь

Феномен: край прокладки разорван, пузырится или частично выпичен.
Причина: неправильная установка, средняя коррозия или неравномерное расширение при высокой температуре.

2. Обнаружение утечки (косвенное суждение)

(1) Средняя утечка

Утечка жидкости/газа: капание, масштабирование или ржавчина находятся на фланцевом соединении.
Примечание: незначительные утечки могут выглядеть только в виде влаги или кристаллизации (например, рассола).

(2) Тест под давлением

Метод: после того, как система будет под давлением, поддерживать давление и наблюдать, продолжает ли датчик давления.
Стандарт: химические трубопроводы обычно требуют падения давления менее чем на 5% в течение 30 минут.

3. Изменения в физических свойствах

(1) Изменение твердости

Инструмент обнаружения: тестер жесткости берега (например, увеличение твердости резиновой прокладки указывает на старение).
Стандарт: изменения твердости, превышающие ± 10%, требуют замены (например, первоначальная твердость 70 га, теперь> 77 га или <63 га).

(2) Тест на отскок

Метод: нажмите прокладку и выпустите ее, чтобы наблюдать, возвращается ли она к своей исходной форме.
Проявление неудачи: после деформации оно не может отскочить и появляться в «плоском» состоянии.

4. Влияние окружающей среды и условий труда

(1) чрезмерная температура

Феномен: карбонизация прокладки (отчищение), плавление (например, PTFE превышает 260 ° C) или упрочнение.
Контрмеры: замените материалом, который устойчив к более высоким температурам (например, прокладка для графита).

(2) Химическая коррозия

Феномен: набухание поверхности прокладки, обесцвечивание или липкость (например, резиновые столкновения жирной среды).
Проверьте: Сравните с таблицей совместимости среды (например, резина NBR не устойчив к кетоновым растворителям).

5. Стандарты замены неметаллических прокладок